甘肃印刷生鲜不干胶标签彩色

彩色原稿在扫描输入计算机后，还需要对图像进行阶调紧缩处理，才干实现理想的网点还原。一般状况下，中高反差的原稿，其阶调密度反差大都大于条形码标签印刷品的阶调密度规模，在进行阶调调理紧缩时不能做线性等比例平均紧缩。高中调层次少紧缩一些，暗调层次应多紧缩一些，以使高调段层次密度差拉开，中心调主题层次偏深些，而暗调段层次密度偏平些。关于分色曲线中，在50%网点处，一般产品网点需紧缩15%。生鲜不干胶标签胶印在高光处可以绝网.而做连续调图像的柔性版，一般状况下应给予2%一3%的保护性网点。在各种条形码标签印刷方式中，都会或多或少遇到网点扩大的状况，尤其以柔印、胶印经常产生网点增大现象，对柔性版来说，不只有网点增大的问题，还有印版弯曲变形的共同效果形成柔性版条形码标签印刷偏差问题。依据这种状况，一般要制造测试印版，进行条形码生鲜不干胶标签印刷试验，依据试验成果获取增大及变形的信息，经过印前处理来进行补偿处理。

在生鲜不干胶标签印前工艺中，相关于柔性版杂乱的制版过程，PS版的制造、出片、晒版工艺，关于生鲜不干胶标签印刷厂来说是比较简单的。从技能方面讲，各印刷厂在淘汰铅印之后，都转向胶印，不存在什么额外负担的问题。假如选用卷筒不干胶印刷机，一开机就有十几米纸的损耗，假如套印调整不好，机组式印刷机走纸线路较长，浪费较大。而胶印机能够用其他纸做过版纸，节约不干胶材料。胶印版材与凸印和柔印版材比较，价格是很低的，并且不需要多少辅助材料。当印刷不同厚度的纸张时，印刷压力能够随意调节。从操作上来讲，胶印技能人员简单延聘，技能门槛不高。印刷厂的实践证明，用胶印机印刷小不干胶标签，其本钱能够下降到“分”，假如是来料加工，即便赢利用“厘”、“毫”核算，都有赢利可得。

3、查看不干胶材料边际是否粘连，底纸是否漏涂硅，生鲜不干胶标签材料边际粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边际或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。一般，面纸和底纸边际粘连都产生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，并且一般只产生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边际有粘连，不要马上就断语整卷纸都有此缺点。此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正由于如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所挑选的不干胶材料时，无法在惯例印刷速度下完成。 4、查看卷筒生鲜不干胶标签材料分切端面是否平直、复卷松紧是否共同，假如卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不只会影响印刷时的套准，并且会因模切方位产生变化而产生排废困难;复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

一方面，10%以下高光区域的网点直径较小，这时网纹辊的挑选对堵版的产生有直接的影响。因为网纹辊网穴的开口度有必定的数学对应关系，往往一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点堕入一个着墨孔内。一旦这种关系操控不当，如最小网点直径小于网纹辊网穴开口度，网点就有或许堕入网穴中，就会添加产生堵版毛病的概率。因而，为了确保网点的精确再现，生鲜不干胶标签印版上的每一个网点必须精确着墨，挑选网纹辊的网线数时必须考虑印版的网线数。例如：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33μm，1%网点直径约为24μm。若挑选600lpi的网纹辊，其网穴开口度约为34μm；而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30μm。不难看出，选用700lpi网纹辊呈现堵版的或许性要比600lpi网纹辊低。可见，挑选正确的加网线数和网纹辊线数，关于提高柔印质量具有重要意义。另一方面，中心调区域因为网点增大后挨近柔性版条形码生鲜不干胶标签印刷网点70%的临界点，呈现网点搭接的概率较高，相邻网点产生粘连，导致堵版毛病。因而，在网线版的条形码标签印刷时，经过印前补偿，尽量把中心调的层次拉开，可以获得更丰厚的层次效果。

不干胶一般含石油树脂、丙烯酸等高分子材料，黏度比较高。开车的朋友都触摸过不干胶，如车内的不少小饰物、婚嫁扎彩车时用的通明胶带、一些配件的合格证厨具有这个问题，平时超市买的花瓶、碗之类的塑料制品、玻璃制品和陶瓷制品，上面也会贴着厂家的生鲜不干胶标签(价签)。尽管外表的印刷纸能够撕下，可底下黏黏的胶却总也撕不洁净。当这些东西去除今后，往往会在车内或许车体外表留下难以去除的不干胶痕迹，揭不掉，又不能用硬物来刮。怎么办呢？实践中，发现以下两个方法不错：一：酒精去除法。用软布之类蘸取足量95%酒精，然后悄悄擦洗不干胶处，生鲜不干胶标签就会容易的变软脱离，一起酒精一般也不会对塑料件或许车漆外表有什么损害。但有时会发现酒精对某些不干胶不是很有效。

为了尽可能地防止由不干胶材料自身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真查看，以便在生鲜不干胶标签印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、查看不干胶材料是否有毛边，卷筒不干胶材料边际光洁、无损坏，是保证不干胶标签印刷质量的基础，所以，生鲜不干胶标签印刷加工前一定要仔细查看卷筒不干胶材料的分切边际是否有毛边，是否因储运不妥而呈现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4~5圈，仔细查看其分切边际。2、查看不干胶材料上是否有裂纹，不干胶材料在分切时，假如分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上呈现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的产生可能是接连的，也可能是随机的，可能呈现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两头都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述查看的样纸，剥于底纸再次查看一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只要分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷进程中会逐步积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边际呈现裂纹。所以，即便已经开端印刷，也不能忽社上述问题。