上海定制酒水不干胶标签热敏

2．先烫金与后烫金，酒水不干胶标签的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。①先烫金工艺，用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再酒水不干胶标签印刷。采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。

不干胶标签材料由外表基材、黏合剂、防粘纸或防粘膜三个要素构成。依据运用目的和用途，经过不同的组合可出产出满意多种功能要求的标签材料。1．黏合剂。依据酒水不干胶标签是永久贴在产品仍是贴上后必须揭下来，或是揭下后再贴上，可将黏合剂分为永久黏合(强黏)型、再揭(弱黏)型和重黏型三种。2. 防粘纸、防粘膜。防粘纸、防粘膜的防粘性、外表滑润性、耐翘曲性、尺寸稳定性及模切加工适性等特性至关重要。如日本Lintec公司还能出产便于废旧纸再生处理而不进行聚乙烯覆膜的不干胶防粘纸。3．外表基材。酒水不干胶标签热敏为了进步产品附加值，在选用标签材料时，最重要的是正确挑选标签的外表基材。不但要满意颜色、质感及图案要求，还要满意耐热性、耐候性、耐水性等条件。此外，还要习惯多样化印刷、打印方法的要求。

彩色原稿在扫描输入计算机后，还需要对图像进行阶调紧缩处理，才干实现理想的网点还原。一般状况下，中高反差的原稿，其阶调密度反差大都大于条形码标签印刷品的阶调密度规模，在进行阶调调理紧缩时不能做线性等比例平均紧缩。高中调层次少紧缩一些，暗调层次应多紧缩一些，以使高调段层次密度差拉开，中心调主题层次偏深些，而暗调段层次密度偏平些。关于分色曲线中，在50%网点处，一般产品网点需紧缩15%。酒水不干胶标签胶印在高光处可以绝网.而做连续调图像的柔性版，一般状况下应给予2%一3%的保护性网点。在各种条形码标签印刷方式中，都会或多或少遇到网点扩大的状况，尤其以柔印、胶印经常产生网点增大现象，对柔性版来说，不只有网点增大的问题，还有印版弯曲变形的共同效果形成柔性版条形码标签印刷偏差问题。依据这种状况，一般要制造测试印版，进行条形码酒水不干胶标签印刷试验，依据试验成果获取增大及变形的信息，经过印前处理来进行补偿处理。

一方面，10%以下高光区域的网点直径较小，这时网纹辊的挑选对堵版的产生有直接的影响。因为网纹辊网穴的开口度有必定的数学对应关系，往往一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点堕入一个着墨孔内。一旦这种关系操控不当，如最小网点直径小于网纹辊网穴开口度，网点就有或许堕入网穴中，就会添加产生堵版毛病的概率。因而，为了确保网点的精确再现，酒水不干胶标签印版上的每一个网点必须精确着墨，挑选网纹辊的网线数时必须考虑印版的网线数。例如：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33μm，1%网点直径约为24μm。若挑选600lpi的网纹辊，其网穴开口度约为34μm；而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30μm。不难看出，选用700lpi网纹辊呈现堵版的或许性要比600lpi网纹辊低。可见，挑选正确的加网线数和网纹辊线数，关于提高柔印质量具有重要意义。另一方面，中心调区域因为网点增大后挨近柔性版条形码酒水不干胶标签印刷网点70%的临界点，呈现网点搭接的概率较高，相邻网点产生粘连，导致堵版毛病。因而，在网线版的条形码标签印刷时，经过印前补偿，尽量把中心调的层次拉开，可以获得更丰厚的层次效果。

3、查看不干胶材料边际是否粘连，底纸是否漏涂硅，不干胶材料边际粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工进程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常生产。所以，酒水不干胶标签印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边际或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。通常，面纸和底纸边际粘连都产生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，并且一般只产生在外层7~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边际有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离分量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离分量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规酒水不干胶标签印刷速度下完成。4、查看卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否共同，假如卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，并且会因模切方位产生变化而产生排废困难；复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会形成印刷质量问题。