南皮厂家日化不干胶标签生产

含浸纸：在纸张中浸含树脂，提高纸张的强度和耐水性。特种纸：如耐水纸、荧光纸及五颜六色纸等，具有不同色彩、质感及功能，合适各种用途。日化不干胶标签可变信息印刷用纸：适于喷墨、电子摄影、热敏、熔融性热转印等各种打印方法的不同类型的纸张。2. 薄膜外表基材的品种与特征，聚酯膜：包括耐热性及通明性高的通明、白色、亚光、发泡、镀铝及拉丝加工型等薄膜。薄膜出产厂商对薄膜的称谓有所不同，PET表明聚酯膜。薄膜厚度为12—250μm。在PET上镀铝的薄膜外表用FN表明，如果是银色的表明为FNS光；亚光金的表明为FNG亚光。别的，将在日化不干胶标签镀铝前进行拉丝加工的表明为HL，聚丙膜：一般用PP表明，有白色、通明、半通明、镀铝等几种，其通明性和耐水功能佳，曲面适应性杰出。

3、查看不干胶材料边际是否粘连，底纸是否漏涂硅，日化不干胶标签材料边际粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边际或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。一般，面纸和底纸边际粘连都产生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，并且一般只产生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边际有粘连，不要马上就断语整卷纸都有此缺点。此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正由于如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所挑选的不干胶材料时，无法在惯例印刷速度下完成。 4、查看卷筒日化不干胶标签材料分切端面是否平直、复卷松紧是否共同，假如卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不只会影响印刷时的套准，并且会因模切方位产生变化而产生排废困难;复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

为了尽可能地防止由不干胶材料自身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真查看，以便在日化不干胶标签印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、查看不干胶材料是否有毛边，卷筒不干胶材料边际光洁、无损坏，是保证不干胶标签印刷质量的基础，所以，日化不干胶标签印刷加工前一定要仔细查看卷筒不干胶材料的分切边际是否有毛边，是否因储运不妥而呈现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4~5圈，仔细查看其分切边际。2、查看不干胶材料上是否有裂纹，不干胶材料在分切时，假如分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上呈现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的产生可能是接连的，也可能是随机的，可能呈现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两头都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述查看的样纸，剥于底纸再次查看一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只要分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷进程中会逐步积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边际呈现裂纹。所以，即便已经开端印刷，也不能忽社上述问题。

2．先烫金与后烫金，日化不干胶标签的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。①先烫金工艺，用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再日化不干胶标签印刷。采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。

一般来说有常用的材料有两种，一种是纸张，还是一种是薄膜。因为两种材料具有不同的特色，使得对应不干胶标签的加工工艺也有所差异。以普通纸张类的不干胶标签来说，模切的时分必须将面材和黏合剂一起切穿，而且在刀刃向下切削的一起也将纸张向两边挤压，所以纸张类的日化不干胶标签得到的的模切精度不是很高。而薄膜类的日化不干胶标签的模切是一个彻底切穿的过程，因为材料在耐性方面比较突出，根本不会呈现自然断裂的现象，所以必须彻底切穿或切穿五分之四的厚度才可以，否则排废时会连同标签一起剥离。

在印前阶段“减小”网点的巨细，以补偿条形码标签印刷中的网点增大，主要有两种预处理办法：一种是网点增大的层次曲线调理，在出片前完结，另一种是激光照排的校准，在出片加网时完结。主张选用第二种办法，依照条形码标签印刷方式的特点进行激光照排机校准的软片所印印样，其网点增大明显减小，在中心调的网点增大比一般印版要小5%一10%，并能使0.5%一3%的网点均明晰地再现在软片及印版上。在柔性版条形码标签印刷中，加网线数的挑选要慎重。加网线数越高，在条形码日化不干胶标签印刷过程中引起堵版毛病的或许性越高。堵版主要表现为相邻的小网点在转印过程中衔接在一起，呈现网点搭桥。在柔性版条形码标签印刷中，堵版最容易呈现的两个区域是40%左右的中心调区域和10%以下的高光区域。较胶印而言，柔性印版具有必定的弹性，在条形码日化不干胶标签印刷过程中产生的网点增大较大，为15%左右，有时高达20%。