重庆厂家物流不干胶标签生产

在物流不干胶标签印前工艺中，相关于柔性版杂乱的制版过程，PS版的制造、出片、晒版工艺，关于物流不干胶标签印刷厂来说是比较简单的。从技能方面讲，各印刷厂在淘汰铅印之后，都转向胶印，不存在什么额外负担的问题。假如选用卷筒不干胶印刷机，一开机就有十几米纸的损耗，假如套印调整不好，机组式印刷机走纸线路较长，浪费较大。而胶印机能够用其他纸做过版纸，节约不干胶材料。胶印版材与凸印和柔印版材比较，价格是很低的，并且不需要多少辅助材料。当印刷不同厚度的纸张时，印刷压力能够随意调节。从操作上来讲，胶印技能人员简单延聘，技能门槛不高。印刷厂的实践证明，用胶印机印刷小不干胶标签，其本钱能够下降到“分”，假如是来料加工，即便赢利用“厘”、“毫”核算，都有赢利可得。

为了尽可能地防止由不干胶材料自身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真查看，以便在物流不干胶标签印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、查看不干胶材料是否有毛边，卷筒不干胶材料边际光洁、无损坏，是保证不干胶标签印刷质量的基础，所以，物流不干胶标签印刷加工前一定要仔细查看卷筒不干胶材料的分切边际是否有毛边，是否因储运不妥而呈现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4~5圈，仔细查看其分切边际。2、查看不干胶材料上是否有裂纹，不干胶材料在分切时，假如分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上呈现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的产生可能是接连的，也可能是随机的，可能呈现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两头都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述查看的样纸，剥于底纸再次查看一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只要分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷进程中会逐步积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边际呈现裂纹。所以，即便已经开端印刷，也不能忽社上述问题。

1．BOPP：双向拉伸变形，外表有特别涂层，印刷适性好。缺陷是应用在大面积容器上简单变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者收缩率不同，物流不干胶标签应用后桶体外表会呈现桔皮现象。2．PE：未经拉伸，材料外表需求电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，因为自身是PE材料，应用于PE瓶体后不呈现变形。3．PP+PE：单向拉伸变形，材料外表需求电晕处理，印刷适性好，张力安稳。因为资猜中包括PE成分，在物流不干胶标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。长处是标签在应用后外表润滑、不变形、视觉效果好。4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。

在印前阶段“减小”网点的巨细，以补偿条形码标签印刷中的网点增大，主要有两种预处理办法：一种是网点增大的层次曲线调理，在出片前完结，另一种是激光照排的校准，在出片加网时完结。主张选用第二种办法，依照条形码标签印刷方式的特点进行激光照排机校准的软片所印印样，其网点增大明显减小，在中心调的网点增大比一般印版要小5%一10%，并能使0.5%一3%的网点均明晰地再现在软片及印版上。在柔性版条形码标签印刷中，加网线数的挑选要慎重。加网线数越高，在条形码物流不干胶标签印刷过程中引起堵版毛病的或许性越高。堵版主要表现为相邻的小网点在转印过程中衔接在一起，呈现网点搭桥。在柔性版条形码标签印刷中，堵版最容易呈现的两个区域是40%左右的中心调区域和10%以下的高光区域。较胶印而言，柔性印版具有必定的弹性，在条形码物流不干胶标签印刷过程中产生的网点增大较大，为15%左右，有时高达20%。